用户名: 密码: 验证码: 点击换另外一幅          客服电话:0311-80927349设为主页  加入收藏  
   所有  文献  资讯  行情
 

客服:点击这里给我发消息 点击这里给我发消息
焦化技术  炼铁技术 炼钢技术  烧结技术 球团技术 轧钢技术 国外技术 质量标准 操作规程 企业名录 冶金专利 视频中心 兑换中心 会员单位
您现在的位置:技术文献 >> 钢铁知识 >> 公共阅览室 >> 炼铁
长钢8号高炉供料自控系统设计浅析
发表时间:[2007-11-01]  作者:  编辑录入:admin  点击数:4433
摘 要:长钢8号高炉供料系统采用先进的自动化控制系统,为高炉顺利开炉达产,强化冶炼提供了条件。

关键字:高炉 供料 自动化 设计

1 概述?

     长钢炼铁厂8号高炉设计有效容积为1080m3,是该厂兴建的第一座1000m3级高炉。该高炉供料系统采用皮带上料,炉顶采用僧氏串罐中心卸料式无钟炉顶,炉顶系统设置均压放散、一次均压、二次均压设备各一个;槽下采用焦槽和矿槽平行的双排矿槽布置形式。自动化控制系统采用德国西门于公司的STEP 7软件进行可编程逻辑控制器组态和编程,用WinCC画面制作,由长钢集团所属的电气公司设计完成。8号高炉于2004年9月19日投产,仅7天时间,高炉利用系数就达到2.0t/(m3.d),指标开创了长钢高炉开炉的最好水平,同时在全国同级高炉开炉中也是极少见的。其供料系统实现了全自动化控制,满足了高炉的生产需求。为高炉顺利开炉达产,冶炼强化提供了基本条件。?

2 自控系统设计的主要问题?

     长钢原有5座高炉,其中仅3号高炉(有效容积为350m3)采用皮带上料,但该高炉仅实现单环布料,主皮带设计为带料间断性停皮带,相对上料时间较长,并且设备难以维护。而新建的8号高炉设计利用系数为2?4t/(m3.d),强大的供料能力将是最必备条件,如何做到不停皮带,炉顶实现多环布料,满足高炉供 料要求,实现高炉的高产是本次设计的首要难题。?

      按设计要求,供料系统每小时将为高炉供应烧结矿约153.3t ,球团矿约27.1t ,杂矿约2.16t ,焦炭约43.2 t ,共计225.76t。上料采用矿、焦分装,也就是说,平均每小时至少需上料约7.5批,即15小批/小时,平均每小批料仅仅只有4分钟。这就要求从上料整个过程入手,尽量节约过程时间,为设备动作创造宽裕的时间。?

       自动化系统设计的最终目的是为了满足高炉生产需求,如何缩短槽下各料批间隔时间是提高料速的关键。?

2.1   炉顶系统设计?

      长钢8号高炉炉顶系统采用了僧氏串罐中心卸料式无钟炉顶,是继攀钢l号高炉以后,第二家在1000m3 级以上高炉采用该项技术的高炉。其SS型无钟布料器,总结了已经投产的几座SS—400型无钟炉顶设备的经验和教训,同步性能和控制精度更加优越。?

      8号高炉炉顶系统设置均压放散、一次均压、二次均压设备各一个,均压放散和一次均压为液压驱动,二次均压为电机驱动。结合8号高炉实际,炉顶自控系统具体设计为:?

    ①8号高炉一次均压采用净煤气均压,开炉后,一次均压即能满足工艺设计要求,因此,自控系统中并未联锁二次均压;?
    ②考虑到探尺到位提尺和一次均压开动作互不亚博体育首页,采取一次均压开和探尺提尺同时动作;
    ③为节约放散料罐压力时间,均压放散采用提前开(不考虑受料斗满信号)。?
    ④为尽量减少炉顶各类事故的发生,高炉装料时通过实地监测设备动作情况和料流,获得了第一手资料, 自控系统通过在程序中加设延时器,实现对炉顶各设备动作的监控。
    ⑤炉顶料罐的料位主要依靠γ料位仪监测,而在程序内部同时设置延时器,防止γ料位仪不准确时无法下料,同时也是正常状态下的一种监测手段。
   ⑥炉顶自控系统操作画面上同时设置了手动模拟临时操作面板,防止因为现场信号问题亚博体育首页上料,为解决今后生产中一些实际问题赢得了时间。?

      炉顶设备的正常装料制度为C↓O↓,采用周期装料,其程序为自动控制,可实现随机插入一批料或立即更改料制。无钟炉顶通过对布料溜槽的旋转和倾动、料流调节阀的开放角度等的自动控制,可实现炉喉料面上的多种布料方式,主要布料方式有多环布料、单环布料、定点布料和扇形布料四种。具体布料方式是按照工长指定的实际装料程序进行设定,然后自动将炉料布在炉喉断面的不同部位,每次布料环数和每环上的布料圈数,可以通过程序进行设定,并根据上一周期的布料对下一周期进行修正,以获得最佳效果。每个矿批或焦批可布8环,布料环数可在10°~45°倾角范围内任选。同时,为克服料头、料尾造成圆周方向的偏析,每次布料溜槽步进66°,溜槽的旋转方向可在操作画面上实现手动换向。?

2.2 槽下上料系统设计?

      长钢8号高炉采用皮带上料,槽下采用焦槽和矿槽平行的双排矿槽布置形式,共设14个矿仓(碎焦、焦粉、返矿除外),设上给料机,采用分散筛分、分散称量工艺。自控系统实现计算机全自动控制、计算机单机手动或机旁脱机手动操作。同时,在电脑控制画面上实现可随机更改仓名,随机选仓和更改当前称值、给满点和空点;通过设置设定值提前量,使上给料机提前停,实现了振动筛的轻负荷停车;实现了槽下称量值的自动补偿功能等。?

      有别于其它高炉全自动控制系统,8号高炉实现正常工作状态下不停皮带,槽下下料由炉顶联锁控制。具体来说,即将主皮带按原料运行时间划分为三段(也称堆栈),由主皮带头轮至尾轮分别为一段、二段、三段,料尾到达一段上罐来满点;料尾到达二段同时下密开或下罐空,槽下下料。槽下采用分秤逐次排料,同一料种按序选仓,预选后一批或后一秤料,同时各设备均设动作限时预警,对画面实现更有效的监测。?

3 存在的问题及改进方向?

     现在,8号高炉供料系统上料速度为8.5批/小时, 自动控制设计基本满足了高炉生产要求,取得了预期的效果。 但也存在不足之处,主要表现在以下两个方面:?

     一是槽下电子秤经常出现秤值闪烁,造成满、空点的出现,会直接亚博体育首页入炉原料量, 已引起高度重视并且逐步进行修改;二是随着8号高炉喷煤量的不断增加,高炉冶炼强度提高,产量逐步增加,如何进一步提高上料速度,将成为自控系统研究的目标。?

4 结束语?

     长钢8号高炉的顺利达产达效,供料系统自动控制的成功运用,实现了长钢集团高炉自动控制系统的自行设计和应用,为今后新建和扩建大型高炉积累了经验,达到了节约资金,提高企业经济效益的目的。

相关文章
热点排行
  • 扫一扫,访问冶金之家
更多友情链接      申请友情链接,请加QQ:1525077243
更多合作单位
版权所有:冶金之家 www.atsj.net 未经许可不得转载  
客服电话0311-80927349   客服传真0311-80927348  客服邮箱gtjiacom@126.com
客服:点击这里给我发消息  客服:点击这里给我发消息  客服:点击这里给我发消息
[冶金之家QQ群] 炼铁技术交流群:53122098 炼钢技术交流群:116793970
工信部网站备案/许可证号:冀ICP备14023137号-1
免责声明:本站部分内容来自互联网 不承诺拥有其版权 如有异议请联系本站 将在第一时间删除相关内容。

亚博体育手机