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中钢协提名7项成果申报2019年国家科技奖,沙钢、宝钢、马钢、......
发表时间:[2019-01-11]  作者:  编辑录入:小钼  点击数:54




项目简介

1、600MPa级超高强度抗震钢筋关键技术研究和产业化应用

本项目属于材料科学领域,是钢铁行业“产品提档升级”的杰出代表。针对金属材料中强度与塑性不可兼得的重大科学难题,本项目创新性的从全流程生产角度出发,综合利用大数据分析手段、智能制造手段、先进的材料分析手段及组织控制手段,获得综合性能良好的超高强度抗震钢筋,并实现工业化稳定生产和批量供货。

项目首次建立并完善超高强度抗震钢筋“成分-工艺-组织-性能”定量仿真预测模型,实现了超高强度抗震钢筋的智能制造;在模型指导下,设计了铌钒复合微合金化成分体系,开发了高钒高氮合金冶炼工艺和高强屈比的控轧控冷工艺,系统研究了合金元素、显微组织、轧制工艺等对钢筋强屈比性能的亚博体育首页,攻克了提升高强钢筋强屈比的关键技术难题,成功开发出600MPa级超高强度抗震钢筋HRB600E和HRB630E,并实现工业化稳定生产和批量供货,打破了国外高强抗震钢筋技术的垄断,填补国内高强度抗震钢筋的空白;对产业化生产与技术快速具有重要指导意义。

项目获授权发明专利16项,发表论文10篇,形成了一系列企业专有技术。

项目主要创新点:

创新点一:行业内首次建立高强钢筋智能制造平台,采用大数据分析手段,在高强钢筋体系中建立起“成分-工艺-组织-性能”定量仿真预测模型;实现了高强钢筋各控制要点的定量分析与预测,对产业化生产与技术快速具有重要指导意义。

创新点二:抗震钢筋组织设计;结合成分设计、通过工艺创新获得了铁素体+硬相+细密析出相的复相组织;铁素体确保了高延伸率,硬相保证高强屈比,复相组织协调作用保证均匀变形。组织设计确保了抗震能力。

创新点三:创新型合金成分设计;利用增氮型铌钒氮微合金化,创新亚博体育2018网址了钒氮合金强化理论和应用水平;低碳低碳当量设计,辅以闪光对焊等工艺创新,确保了冷弯、焊接等加工应用性能提升。

创新点四:国内首次成功开发600MPa级超高强度抗震钢筋;在新型成分设计、抗震钢筋组织设计的基础上,结合系统工艺技术创新,成功开发出超高强度抗震钢筋,产品性能处于国际领先水平,并应用于重大工程。

技术经济指标:屈服强度≥600MPa,强屈比≥1.26,碳当量≤0.58。

经济效益及应用情况:项目产品累计销售近40万吨,销售收入近20亿元,利税3.51亿元;产品应用在防护工程、铁路、军工等重点工程中。

技术水平:项目产品经中钢协组织的专家委员会鉴定,达到了国际先进水平;产品通过江苏省新产品新技术鉴定,被江苏省科技厅认定为高新技术产品。

社会效益:在国内率先成功开发重大防护工程用高安全等级钢筋,填补了国内空白,引领了钢筋产品升级换代,促进了建筑结构安全等级的提升和技术进步,推动了行业转型升级和节能减排,社会效益显著。


2、吉帕级高性能汽车钢板产业化关键技术与应用

吉帕钢是指抗拉强度不小于1000MPa的超高强钢,属钢铁领域国际前沿技术,同时也是钢铁行业转型升级的内在动力,是实现钢铁工业与汽车节能减排、提高汽车被动安全的重要途径,也是世界各大钢厂与汽车企业竞相开发的技术制高点。

吉帕钢通过相变强化机理与组织调控来实现高性能,兼具超高强度、高延性和高成形性综合优势,需要突破传统金属学原理“强度/塑性”相悖的制约,是金属材料的国际性难题。吉帕钢研发、大规模生产与应用长期处于国际空白,其技术难点在于:多相组织精准调控、多样化产品定制、稳定批量制造和科学使用等。在国家相关部委大力支持下,宝钢牵头组成产-学-研-用联合攻关团队,投入十亿元用于吉帕钢产品研发与配套装备建设,针对吉帕钢的产品研制、稳定制造和应用示范等关键技术开展系统研究与产业化应用,主要创新成果如下:

1、国际领先开发了吉帕级高延伸率淬火配分钢(QP)产品成套技术。揭示了多相组织下亚稳奥氏体形态调控物理冶金机理,发明了控制QP钢板内外氧化的关键技术,开发了QP钢系列产品并产业化,延伸率是同强度级别常规高强钢的两倍,建立了国际用户使用标准,引领和示范了QP钢技术的亚博体育2018网址和应用。

2、国际同步开发了吉帕级冷冲压和热冲压包含23个牌号的全系列产品成套技术。发明了连续退火钢板在线表面脱碳、中温等温贝氏体相变控制和热镀锌钢板低温退火扩散除氢技术,解决了吉帕钢弯曲性能差、扩孔开裂和易发生延迟开裂的共性技术难题,开发了冷冲压双相钢(DP)、马氏体钢(Mart)、复相钢(CP)、孪晶诱导塑性钢(TWIP)和热冲压含硼钢等产品填补国内空白。

3、率先成功开发了吉帕钢稳定制造关键工艺与装备技术。开发了针对炼钢、热轧、冷轧及后处理的全流程制造技术,攻克了吉帕钢表面质量、板形及性能稳定性控制等关键技术难题,集成了吉帕钢制造的关键装备,实现了吉帕钢累计超百万吨级的稳定生产。

4、率先开发和示范了吉帕钢使用关键技术。建立了吉帕钢冷成形拉毛评判标准,改进了材料本构模型,提高了成形仿真精度;开发了热成形零件形/性协同控制技术,建设了热冲压成形应用示范工厂;首次建立了针对吉帕钢使用的成套表征评估技术体系,形成了国际先进的数据库并编制了应用手册;率先开发了综合性能优异的全钢制概念白车身,引领和示范了吉帕钢的科学使用。

本项目已获得授权专利39件,制定国际用户标准1项、国家标准2项、汽车行业标准5项,发表科技论文106篇。宝钢吉帕钢已广泛应用于欧系、美系、日系和自主品牌上并批量出口欧美等国,累计供货135万吨,国内市场占有率60%以上,近三年市场供货量超过89万吨,产值50.3亿元,效益13.4亿元,创汇3741万美元。截至到2018年底吉帕钢为钢铁和汽车行业分别节能减排65.1和217万吨二氧化碳。

2016年初,针对美国钢厂“侵占和非法使用美国钢铁公司的商业秘密”部分的指控,本项目自主开发的吉帕钢研究成果成为胜诉主要证据,这在美国针对我国169起“337调查”的历史上,我国首次获得商业秘密类案件的全面胜利,研究成果为国家和钢铁行业赢得了尊严,确保了我国汽车用钢的产业安全。

宝钢成为国际上首家具备批量供应三代汽车用吉帕钢的钢铁企业,全钢制概念白车身(BCB)的创新成果表明白车身仍可减重10%~20%,标志着我国汽车钢板技术跃居国际领先行列,实现了我国汽车钢板“从跟跑、并跑、到领跑”的历史性跨越,为中国钢铁产业升级和汽车轻量化水平提升做出了突出贡献!


3、高品质特殊钢绿色高效电渣重熔关键技术的开发和应用

本项目属于钢铁冶金学科中电渣冶金新工艺、新技术和新装备。

电渣重熔是制备高端特殊钢和特种合金的重要生产方法之一,其产品广泛应用于航空航天、军工、能源、交通、海洋工程、环保和石油化工等高端装备制造领域。本项目针对传统电渣重熔耗能高、氟污染严重、产品质量差且不稳定,大单重高质量厚板缺乏、高端用途的百吨级电渣锭质量差,无法满足高端装备对高品质特殊钢和特种合金的要求等问题,通过“产学研用”和“基础研究-关键共性技术-应用示范-行业”的创新模式,自主创新了一系列关键共性技术,将工艺和装备进行系统集成开发出具有自主知识产权的绿色高效电渣重熔成套装备、工艺技术和系列高端产品,生产出高端模具钢、冷轧辊坯、轴承钢、特种不锈钢、耐热钢、耐蚀钢、超大型水电机组用特厚板、AP1000核电主管道锻坯等高品质特殊钢和特种合金,可满足我国第三代核电、超超临界火电、超大型水电、大型风电和大飞机工程等对高端材料的急需。取得如下创新性成果:

1、深化了对夹杂物去除和渣系作用的理论认识,开发了低氟节能环保型预熔渣及除氟技术、电渣钢成分均匀度和洁净度控制新技术,使我国高端特殊钢产品质量与国际接轨。

2、自主创新了炉内气氛监测及控制,电流摆动电极插入深度控制技术,系统集成了电极称量和熔速控制、电流/渣阻摆动、同轴导电以及基于专家系统的自动化控制系统,开发了可控气氛电渣重熔工艺及装备,填补了国内空白,显著提升了高端特殊钢产品的冶金质量和稳定性。

3、集成创新了双极串联、气氛保护、电极称重、低频供电、结晶器提升法、气雾二次冷却、钢锭在线保温等关键技术,开发了世界上最厚和最大单重的特厚板坯电渣重熔技术以及特大型电渣重熔技术。

4、创新研发出单电源双回路导电结晶器、曲面锥度强化冷却、高精度抗干扰电磁涡流和电流信号协同液面检测与控制技术,并集成了双极串联和同轴滑动导电、浅平金属熔池控制和防漏(渣、钢)控制等多项技术的半连续电渣重熔实心和空心钢锭技术及装备,引领了国际电渣冶金技术的亚博体育2018网址方向。

5、电渣装备技术的研发规范形成试验和安全两项国际标准,提高了我国在国际标准制订的国际地位和亚博体育首页力,首次为我国赢得了国际电工委员会(IEC)授予国际标准最高奖—“IEC1906”奖。

本项目共发表论文200余篇(SCI/EI收录60余篇次),专著1部,其中东北大学的电渣冶金领域SCI检索论文在全球300多个研究机构中排名第一。获批发明专利30余项,制定2项国际标准,3项国家标准。中国钢铁工业协会组织的成果评价会上,以殷瑞钰院士为主任委员的评价委员会一致认为项目成果总体达到国际领先水平,获得冶金科学技术奖一等奖。此外,本项目相关研究内容还获得中国机械工业科技进步一等奖。

项目组自2003年起共建造新型电渣炉180多台。成果到60多家企业中,节能减排效果显著,吨钢节电200kWh/t以上,除氟后废气中氟化物<1mg/Nm3,电渣钢质量及成材率显著提升,特厚板产品成功应用于三峡总公司的乌东德水电站以及C919大飞机制造起落架的8万吨模锻压机支座;耐蚀合金应用于AP1000和CAP1400核电示范项目;高端油田阀体替代进口。制备出世界首套AP1000核电主管道用70t-100t316LN大型钢锭。产品满足能源、石化、冶金、国防、航空航天等领域的重大需求,取得了巨大的经济效益和社会效益。


4、高品质重载车轮制造技术创新与应用

重载车轮、机车车轮是轨道交通列车核心部件,属材料科学中社会公益项目。

铁路是国民大动脉。车轮制约着货运轴重和载重,直接亚博体育首页行车安全。1997年项目启动时,我国车轮制造技术全面落后,亚博体育首页了我国铁路运输的亚博体育2018网址。主要技术问题:品种规格单一;钢质洁净度低;组织性能差;产品质量稳定性低。研发难点:技术无法学习借鉴;技术基础差;研发周期长、投入大。

针对问题和难点,在国家“863”项目,原铁道部和安徽省科技项目支持下,马钢累计投资20多亿元,联合钢研总院、北科大、西南交大、安工大等历时二十年持续不断地产学研用技术攻关和技术改造,形成主要技术创新:1)材料设计技术创新,开发出世界领先水平的重载车轮和大功率机车轮,形成标准;2)夹杂物控制技术创新,T[O]小于10ppm,轮辋碳极差0.02%,夹杂物弥散化、塑性化率超过96%,车轮断裂韧性提高20%以上;3)梯度热处理工艺技术创新,轮辋组织均匀一致,强、韧性优化匹配,成材率提高5%以上,重载车轮硬度提高10%以上,耐磨性提高30%以上,大功率机车轮韧性提高15%以上;4)质量稳定性控制技术创新,实现了工艺、质量问题在线监测和处理,产品在制造工序间零缺陷转移,出厂产品质量稳定、一致、可靠。

获授权发明专利19项;形成行业标准4项;发表论文23篇;获安徽省科技一等奖2项,中国金属学会科技一等奖1项,中国铁道学会科技特等奖1项。

成果在国内外市场广泛应用。重载车轮国内市场占有率30%、澳大利亚市场占有率80%以上;机车轮国内市场占有率40%、北美市场占有率50%。产品近三年实现利润1.9亿元,为用户降本数十亿元。

通过本项目,马钢可以按国际任何先进标准和用户要求生产所有品种规格的车轮,产品出口世界50多个国家和地区,成为世界上全产业链技术装备先进、规模最大,国际领先竞争力的车轮制造企业。本项目为我国企业研发核心零部件技术提供了示范,推动了我国铁路从落后走向世界重载强国的跨越式亚博体育2018网址(轴重从21吨到27吨;机车牵引量从3000吨到30000吨),为我国铁路装备全面走向国际市场做出了重大贡献。

项目成果经干勇、翁宇庆、毛新平院士和行业、中科院、中国中车权威专家鉴定:重载车轮和大功率机车轮技术国际领先。


5、现代高炉最佳镁铝比冶炼技术的开发与应用

二十年前,我国炼铁原料以国产矿石为主。自2000年以来进口矿量逐年增加,导致高炉渣的Al2O3含量随之增大。为适应高Al2O3炉渣操作,控制炉渣适宜的MgO含量是有效措施之一。但是适宜的炉渣镁铝比和如何协调优化MgO在烧结-球团-高炉炼铁各工序间的正能量作用,使得MgO功效最大化,一直是炼铁界广泛关注和期待解决的重要科学问题。基于此,本项目系统地研究了MgO对烧结-球团-高炉冶炼的亚博体育首页规律及作用机理,并进行了深入的理论分析与现场应用实施。

项目采用了理论与实际相结合的方法。首先,在国际上首次创建了“现代高炉最佳镁铝比”的理论体系,从理论上给出了高炉炼铁最佳镁铝比的“三段式管控”的理论依据。其次,剖析论证了MgO在烧结-球团-高炉整个炼铁工序中的利与弊。最后,开展了大量的实验室和工业生产试验,寻找MgO的亚博体育首页规律,提出了一整套的“现代高炉最佳镁铝比冶炼技术”。本项目建立了最佳镁铝比操作的理论体系,解决了长期以来一直困扰炼铁界的诸多关于MgO、Al2O3及镁铝比相关的学术问题,如1)当前的炼铁条件下是否必须添加MgO?2)在确保炉渣流动性的前提下,MgO添加量是否越多越好?3)高炉炼铁最佳镁铝比如何控制?4)适宜的MgO添加方式是什么?等。通过原创性的理论分析,从根本上改变了长期以来高炉炼铁工艺中镁铝比操作的传统观念,促进了炼铁技术的进步,提高了高炉炼铁的经济与社会效益。

项目自2006年获得首件有关MgO添加的授权发明专利以来,共申请发明专利13项,有关MgO学术论文自2002年共发表论文60余篇,其中SCI/EI收录20余篇,出版教材1部,学术讲座和国际/国内大会报告20余次。2008年以来,该技术以合作开发形式先后在上海梅山钢铁公司、安阳钢铁公司、内蒙古包钢钢联公司等企业应用,并取得了很好的技术指标,经济与社会效益,近年来也有很多企业自发地应用该技术,取得了显著的成效,因此本项技术具有前景广阔的应用价值。

本项目成果的创造性和先进性主要包括:

(1)建立了合理利用MgO的理论体系。本项目从冶金物理化学基础理论出发,运用相图基本原理,通过大量实验室研究与工业试验相结合的方法,系统的论述了高炉冶炼过程适宜的镁铝比问题,为高炉冶炼过程中镁铝比问题确立理论依据。并将此问题上升到理论高度指导现场生产,形成了完整的“高炉炼铁过程中最佳镁铝比”的理论体系。

(2)根据Al2O3含量对炉渣镁铝比进行分段管控。a)当渣中Al2O3<14%时,MgO可根据生产要求添加;b)Al2O3=15-17%时,适宜的镁铝比控制在0.40-0.50,但需注意炉温的亚博体育首页;c)当渣中Al2O3>18%时,适宜的镁铝比控制在0.45-0.55。

(3)烧结球团工艺高效利用MgO的核心理论与技术。本项目开发了烧结用MgO添加剂,通过促进MgO在烧结工艺中的矿化速率,实现了低MgO低粉化的优质烧结矿。同时,开发了优质具有活性的球团用MgO基添加剂,不仅克服了以往球团矿中添加MgO的负作用,且可以降低球团膨润土用量,实现了球团粘结剂与添加剂的有机统一。基于该项技术创新,实现了MgO在炼铁生产中的高效、优质利用。

(4)创新性地提出了MgO的“协同优化、统筹兼顾,实现MgO功效最大化”的技术路线。首次采用全系统、全视角的方法将MgO在烧结—球团—高炉冶炼各工序中的作用联系起来,兼顾烧结、球团、高炉不同工序对MgO熔剂的需求,科学地提出了合理添加使用MgO的问题,从而提出了最佳镁铝比操作的理念。本项目提出的最佳镁铝比冶炼技术是按需求统筹分配使用MgO,兼顾烧结矿中MgO的最佳、球团矿中MgO的最佳、风口喷吹量的最佳、炉渣中MgO(镁铝比)的最佳,使得MgO的正亚博体育首页最大化、负亚博体育首页最小化,这种全工序、全视角的统筹兼顾是处于世界领先的研究课题和技术成果,以此做到MgO在炼铁全流程中功效最大化,从而实现高炉炼铁工艺的低成本、低能耗、低排放的现代高炉绿色冶炼模式。


6、高炉炼铁高效安全利用煤炭资源关键技术及应用

钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业,对我国经济社会亚博体育2018网址具有重要的推动作用。但同时钢铁工业也是目前我国能耗最大、排放最多的产业,其中70%的煤炭资源消耗和污染排放都来源于炼铁工序。因此,提高煤炭资源在炼铁工序中的利用效率是当前钢铁工业实现节能减排的关键。

项目组基于在低碳炼铁领域长期研究和实践,通过多学科交叉合作和产学研研究,建立了煤炭资源在炼铁系统中质能转化过程的基础理论、实现了煤炭资源的科学评价和甄选、研发了多种煤炭资源喷吹工艺及关键设备、开发了炼铁燃料优化使用的智能调控软件,开创了我国煤炭资源在炼铁过程高效利用的新局面。主要创新成果如下:

(1)创建了高炉复杂条件下煤粉燃烧能质传递强化的工艺理论。针对现代高炉大喷煤比条件下煤种不稳定导致粉煤输送不匀、炉内燃烧不充分、喷煤枪损坏频繁等难题,建立了气-固相传热-流动-燃烧耦合模型,揭示了高炉喷吹过程中煤粉的运动行为、燃烧状态与喷吹工艺的相关系;创新提出了高炉煤粉燃烧分解热、煤粉有效发热值和经济煤比的概念,建立了高炉喷吹煤性价比评价体系,奠定了高喷煤比工艺下煤粉科学选择、氧煤强化燃烧和经济使用的理论基础。

(2)开发了低阶煤炭资源安全、高效用于喷吹的技术体系。针对高炉用优质喷吹煤资源短缺难题,开发了高炉喷吹高比例低质煤工艺,为高炉喷吹用煤资源拓展提供了技术保障;耦合煤化工生产单元,定向调控兰炭、提质煤结构与性能,实现了100%兰炭用于高炉喷吹的工艺路线,为煤炭资源在多工序间高效利用提供了保障;面向氧煤强化燃烧,创新提出了超高富氧率喷吹技术,高风温技术和煤粉催化燃烧技术,为炼铁系统内煤粉燃效率的提升提供了技术支撑。

(3)实现了高炉煤粉强化燃烧核心装备的开发与应用。自主开发了新一代高炉喷煤模拟实验装置,实现了煤粉颗粒被高压载气加速最大可以达到35m/s,热风最大速度可达235m/s,为不同富氧率、喷煤量、热风温度条件下不同煤种燃烧率的精确测定提供了支撑;自主设计和开发了高炉氧煤枪,使高炉氧煤枪兑氧浓度由0%提高到60%,氧煤枪月均损坏42根枪降低至27根,氧煤枪寿命大大提高;自主设开发了分离式煤粉预热装置,将煤粉安全、稳定预热到250-350℃,风口前理论燃烧温度可以提高86℃以上,使煤粉燃烧率提高到85%以上。

(4)开发了煤炭资源用于炼铁的评价与智能控制系统。针对的炼铁用燃料选用的盲目、主观性大的难题,基于炼铁工序特点和燃料消耗方式,自主开发了高炉煤粉性价比评价系统、高炉喷煤炉况诊断与预测系统、高炉喷煤智能优化系统、炼铁配加兰炭经济核算系统,实现了炼铁燃料的经济甄选、高效使用和科学预测,提高了炼铁高效智能生产水平。

本项目创建了覆盖煤炭资源在炼铁过程中高效利用的工艺理论、技术体系、核心装备和智能控制一整套关键技术,项目成果在国内20多家钢铁企业运用,给钢铁企业将本增效和节能减排带来重大突破,具有显著的经济社会效益。

本项目制定国家标准1项,获授权专利18项,软件著作权2项,发表论文200篇,专著4部。成果获得中国金属学会冶金科学技术一等奖3项,整体技术达到国际领先,并被列为《钢铁工业“十三五”亚博体育2018网址规划》重点亚博体育2018网址技术。本项目成果推动了炼铁工艺理论、冶金装备和生产技术整体进步。


7、高寒干旱地区大型铁矿床绿色高效开发技术集成及应用

白云鄂博矿床是世界最大也是唯一的大型铁、稀土综合性金属矿床,由主矿、东矿和西矿三个主要独立开采单元组成(稀土资源主要集中在主东矿)。1958年起,主东矿即开始大规模开发。近来,随着稀土资源战略意义日益突显,适时开发西矿以置换主东矿产能,渐成为国家层面必须做出的资源战略抉择。

但由于西矿矿体赋存条件复杂、铁品位低,又地处高寒缺水地区,开发难度极大,国家曾组织了长达近半个世纪的攻关,终因关键技术难题难以攻克而进展缓慢。2006年,科技部再次将西矿的开发与利用列为“十一五”国家科技支撑计划重点课题(2006BAB02B03),又经过几年的艰苦努力,终于取得了重大技术突破,一座现代化的绿色矿山得以建成。

该项目从西矿开发各个主要技术环节入手,克服了实施前期、实施过程中出现的关键技术难题,取得了多项重要技术突破,各项成果既相互独立、又密切关联,实现了技术的创新集成。

⑴开发了高台阶集约化剥岩、单台阶精准出矿的新技术,成功解决了绿色剥岩和极复杂、薄矿体的露天分采难题。

在金属矿山首次实现了单次170万吨级的大爆破,微尘、微烟、微震动,成功解决了大剥采比矿山的绿色剥岩难题;创造性实现了小型设备的高效精细化采矿,成功解决了极复杂薄矿脉的精准露天分采难题。该项成果的应用,矿山在三年内,年采剥总量迅速达亿吨以上,达到国内外同类矿山的领先水平。

⑵开发了弱磁—强磁—反浮选-中磁提质降杂、细筛抛尾等系列选矿新技术,实现了资源的高效回收利用。

采用开发的弱磁—强磁—反浮选-中磁提质降杂、细筛抛尾选矿新技术,成功实现了对难选氧化矿的高效回收,铁精矿品位突破历史最优指标60%,达64%以上;开发的干式抛尾、湿式预选、阶段磨选选矿技术,实现了对磁性铁含量3.5%以上超贫铁矿石的回收利用。

⑶开发了大型深锥浓缩机高浓度浓缩技术,通过创新两级浓缩实现尾矿高浓度干式堆放,安全、环保、节水、节地。

该项成果的应用,实现了尾矿高浓度排放与干堆,选矿工业水循环利用率达95%以上,库内无扬尘、溃坝风险为零,最大限度地减少了对高寒地区脆弱生态环境的亚博体育首页。该项技术属国内首创,国际领先。

⑷开发了高寒地区单级远距离(145Km)高扬程上向供水、高落差陡降下向输矿的系列新技术,成功解决了工业用水、铁精矿储运难的问题。

开发的管道防磨、防腐、除垢技术、终端消能装置,解决了高寒地区长距离、高落差陡降地形的高浓度矿浆输送难题,国内外同类地区尚属首次实现。

项目获得授权专利20项(发明专利7项),发表学术论文20余篇,2012、2017年分别获得内蒙古自治区及冶金科技进步一等奖。实现了主东矿的产能置换,保护了稀土资源,累计新增利润119.53亿元。更重要的是攻克了曾经被认为难以逾越的技术难关,起到了行业示范效应。

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