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高炉事故案例:事故报告与分析
发表时间:[2009-11-17]  作者:  编辑录入:admin  点击数:6505

内容简介

事故经过:2009年5月1日,四点班接班后延续白班休风处理1#、10#风口小套,16:50复风,送风后1#风口直吹管跑风严重,17:12休风处理,18:05复风,复风后1#吹管仍跑风,由于设备变形......事故经过:2009年5月1日,四点班接班后延续白班休风处理1#、10#风口小套,16:50复风,送风后1#风口直吹管跑风严重,17:12休风处理,18:05复风,复风后1#吹管仍跑风,由于设备变形,5分钟后直吹管小头跑风严重,此时炉内已逐步回风,顺行,其余各处设备正常,预19:13出铁,但铁口难开,烧铁口,捅开后,铁口过深,渣铁流小,出铁33min,铁口下风,此时出铁已近两包,即上炮要包,准备下次铁,此时炉内风压已加至245kpa,炉况尚顺,20:11发现1#风口直吹管烧穿,当即减风100kpa,未见效果,有炉渣喷出,继续减风80kpa,在二次减风过程中,因无包出铁,考虑到1#风口喷焦炭,下面是开口机、泥炮等设备,怕烧坏设备,即放风至休风处理,打开风口大盖,只有13#、11#、8#流出部分渣铁,导致风口全部罐渣,未及时排渣,造成处理罐渣时间较长,造成生产事故。事故原因:1、处理完风口后,由于吹管不严,跑风严重。2、换吹管时,内存留一根钢钎,未能取出,送风后吹管小头跑风处及钢钎局部烧化。..

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